飼料生產(chǎn)電耗影響因素分析

apple12151007 · 發(fā)表于 2011-1-4 16:35:47

　　飼料生產(chǎn)主要能耗為電耗與煤耗。關(guān)于電耗部分，耗電大的設(shè)備主要為制粒機、膨化機、粉碎機。分析飼料生產(chǎn)過程，個人以為以下因素是影響生產(chǎn)效率及能耗控制的關(guān)鍵：
　　1、制粒機、膨化機的生產(chǎn)效率：經(jīng)過分析，我認(rèn)為影響制粒機生產(chǎn)效率的主要因素如下：
　　1) 操作工的操作水平。制粒操作有兩個關(guān)鍵的操作參數(shù)蒸汽供應(yīng)量與喂料速度，這兩個操作參數(shù)主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個參數(shù)如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，將很容易出現(xiàn)阻機現(xiàn)象;
　　2) 來自環(huán)模的影響。(a)環(huán)模壓縮比的影響。壓縮比越大，顆粒硬度越高但同時產(chǎn)量越低;(b)環(huán)模開孔率低容易導(dǎo)致阻機。為了防止?？變?nèi)的物料變得干硬而導(dǎo)致開孔率低的現(xiàn)象，因此，要求在每天生產(chǎn)結(jié)束制粒前用一定量的油料替代原物料填進?？變?nèi)。
　　3) 環(huán)模與壓輥間隙的調(diào)節(jié)。該間隙如果調(diào)節(jié)偏小，將導(dǎo)致壓輥環(huán)模容易磨損;如果調(diào)節(jié)過大，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料過厚與分布不均，導(dǎo)致物料擠不出去而導(dǎo)致阻機;
　　4) 蒸汽質(zhì)量的影響。如果蒸汽飽和度不夠或者蒸汽壓力不穩(wěn)定，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料含水過高而打滑從而造成阻機;
　　5) 對于破碎料，碎粒機的工作效率低將導(dǎo)致返工粉料多從而降低制粒生產(chǎn)效率。
　　2、粉碎機的生產(chǎn)效率：分析影響粉碎生產(chǎn)效率主要因素認(rèn)識如下：
　　1) 待粉碎的原料品種的不同導(dǎo)致粉碎的效率不同;
　　2) 粉碎細(xì)度的要求決定了篩片的選擇。篩片孔徑越小，粉碎效率越低;
　　3) 錘片的磨損將導(dǎo)致粉碎效率的下降;
　　4) 吸風(fēng)風(fēng)機效率的下降、除塵器布袋粘附粉塵過多、進料風(fēng)門調(diào)解板開度小等導(dǎo)致粉碎機內(nèi)負(fù)壓小，從而使得粉碎效率的下降;
　　5) 粉碎機排料系統(tǒng)的料封蛟龍末端的料封擋板如果轉(zhuǎn)動不靈活，將導(dǎo)致出料不順暢，從而也導(dǎo)致了粉碎效率的下降;
　　6) 粉碎機軸承或故障如果潤滑不好將粉碎機耗電量增加。
　　3、由于投料計劃與粉碎計劃的安排不合理、小料制作提前準(zhǔn)備不到位而造成的配料前的準(zhǔn)備時間過長，配料中出現(xiàn)缺料等浪費生產(chǎn)時間的現(xiàn)象：
　　4、處理各種原因的回機料而造成的額外生產(chǎn)。其中生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的混倉料、不合格成品返工料、因質(zhì)量問題造成的客戶退貨料等是控制重點;
　　5、由于設(shè)備突然故障、意外停電、安全事故及其他原因造成的突然停機導(dǎo)致整個生產(chǎn)流程中斷而造成生產(chǎn)效率的下降;
　　6、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時換模、清理分級篩、冷卻機所造成的生產(chǎn)時間上的浪費;
　　7、由于輸送設(shè)備清理不及時以及帶病運作會造成輸送效率的下降。